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設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)

 2014/12/10 21:06:10  作者:河南駿朗信息  瀏覽次數(shù):
[導(dǎo)讀]:設(shè)備資產(chǎn)作為生產(chǎn)企業(yè)重要組成部分,企業(yè)投入了大量的資金和人力物力。在長期的企業(yè)管理過程中,設(shè)備資產(chǎn)的粗放化管理,使得管理層不能及時的了解設(shè)備的動態(tài)信息,從而影響企業(yè)的決策判斷;而設(shè)備資產(chǎn)管理的重點,就是面向管理層,提供設(shè)備的真實動態(tài),實時掌握設(shè)備的開停機、調(diào)撥、報廢等信息;提供設(shè)備的利用率、完好率供決策使用;同時面向一線員工,將系統(tǒng)的操作設(shè)置的靈活,方便,使得一線員工的工作能夠借助管理平臺發(fā)力,使得自己得到提升!

設(shè)備資產(chǎn)作為生產(chǎn)企業(yè)重要組成部分,企業(yè)投入了大量的資金和人力物力。在長期的企業(yè)管理過程中,設(shè)備資產(chǎn)的粗放化管理,使得管理層不能及時的了解設(shè)備的動態(tài)信息,從而影響企業(yè)的決策判斷;而設(shè)備資產(chǎn)管理的重點,就是面向管理層,提供設(shè)備的真實動態(tài),實時掌握設(shè)備的開停機、調(diào)撥、報廢等信息;提供設(shè)備的利用率、完好率供決策使用;同時面向一線員工,將系統(tǒng)的操作設(shè)置的靈活,方便,使得一線員工的工作能夠借助管理平臺發(fā)力,使得自己得到提升!

德國已經(jīng)開始不遺余力的推行工業(yè)4.0,為了保證德國工業(yè)的核心競爭力,德國領(lǐng)導(dǎo)人清醒的認(rèn)識到經(jīng)歷了蒸汽機、電力、計算機三次的工業(yè)技術(shù)革新后,下一次勢必是工業(yè)的智能化發(fā)展的大趨勢,如何推進信息化和工業(yè)化的融合,打造中國制造業(yè)的升級版?是中國制造工業(yè)都面臨的一個新的機遇和挑戰(zhàn)。如何科學(xué)的管理好設(shè)備資產(chǎn),使得設(shè)備的生產(chǎn)計劃安排恰當(dāng)合理,讓設(shè)備資產(chǎn)得到科學(xué)計劃的維修保養(yǎng),最大化地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力,為企業(yè)創(chuàng)造最大化的經(jīng)濟和社會效益?駿朗設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)對設(shè)備資產(chǎn)制定了細(xì)致的解決方案,并得到了實現(xiàn)。

當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀和問題

一、設(shè)備基礎(chǔ)信息管理薄弱,容易造成技術(shù)資料、檔案不齊全,給后期設(shè)備的管理留下問題。

二、設(shè)備管理數(shù)據(jù)無法真實反映設(shè)備當(dāng)前的真實狀況;設(shè)備的統(tǒng)計報表從生產(chǎn)車間到分子公司設(shè)備處,再由設(shè)備處到生產(chǎn)保障部逐級匯總,造成人力資源的不必要浪費,容易出錯、造成信息的滯后和失真。

三、對設(shè)備的點檢、維修、維護歷史記錄不完善,從而造成無法分析判斷設(shè)備的故障周期,建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),形成科學(xué)的點檢、維修、維護計劃。

四、設(shè)備的維修成本控制仍存在可以挖掘的空間,備品備件采購沒有依據(jù)消耗進行科學(xué)的采購。

五、因為人員流動和設(shè)備更新、造成設(shè)備管理人員、操作人員、維修人員專業(yè)技能欠缺、對設(shè)備駕馭能力不足的矛盾突顯出來,需要建立培訓(xùn)知識體系,有效進行知識共享和經(jīng)驗分享和培訓(xùn)再學(xué)習(xí)。

六、沒有完善的設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)挖掘、智能分析判斷專家系統(tǒng),為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。

駿朗設(shè)備管理解決方案

河南駿朗信息技術(shù)有限公司,針對以上設(shè)備管理的問題,在駿朗設(shè)備管理解決方案中進行了良好的解決。配合實時統(tǒng)計的報表,可以讓管理層實時了解設(shè)備的胴體、備品備件的庫存信息、了解備品備件采購信息,方便管理決策。

駿朗設(shè)備管理解決方案的技術(shù)支持架構(gòu)采用J2EE的Flex架構(gòu),界面顯示效果非常的絢麗漂亮。相應(yīng)速度很快。最終實現(xiàn)以下目標(biāo):

一、再造與優(yōu)化設(shè)備管理流程,達到設(shè)備管理流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和精細(xì)化,提高總體執(zhí)行效率;

二、提高設(shè)備可靠性和可利用率,減少設(shè)備故障停機時間,提升設(shè)備的綜合效率;

三、制定績效指標(biāo)和考核體系,利用信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力為公司經(jīng)營決策提供科學(xué)依據(jù);

四、建立設(shè)備管理基礎(chǔ)及其過程數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)信息共享。查詢、統(tǒng)計和分析方便,避免了人員變動等造成的資料和數(shù)據(jù)的缺失,管理安全穩(wěn)定;

五、合理整合與配置公司技術(shù)資源、人力資源、資金資源、備件資源等,達到資源利用最大化,提高維修工作的效能;

六、借助信息系統(tǒng)及工具加強現(xiàn)場工作管控,實時掌握設(shè)備狀態(tài),全面跟蹤記錄維護維修過程,為設(shè)備管理提供準(zhǔn)確及時的維護維修信息分析;

七、利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)備件庫存預(yù)警機制實現(xiàn)采購-庫存-消耗聯(lián)動,降低備件庫存及其備件成本,并配合相關(guān)管理制度加強備件領(lǐng)用管理;

八、培養(yǎng)現(xiàn)代化的設(shè)備管理及其維修隊伍,滿足先進生產(chǎn)設(shè)備對現(xiàn)代生產(chǎn)組織保障的要求;

駿朗設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)


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