制造業(yè)從第一次工業(yè)革命的“蒸汽時(shí)代”開始，經(jīng)歷了分工明確、大批量生產(chǎn)的流水線模式的“電氣時(shí)代”，再到上世紀(jì)60年代第三次工業(yè)革命以信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用為標(biāo)志的高自動(dòng)化“信息化時(shí)代”。時(shí)至今日，工業(yè)制造業(yè)正從嵌入式系統(tǒng)向信息物理融合系統(tǒng)(CPS)的智能工業(yè)或者工業(yè)4.0的方向發(fā)展。工業(yè)4.0最終將實(shí)現(xiàn)物體、數(shù)據(jù)以及服務(wù)的無(wú)縫連接，并形成容納了物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)為一體的綜合互相網(wǎng)。

面對(duì)工業(yè)4.0的大趨勢(shì)，如何推進(jìn)信息化和工業(yè)化的融合，打造中國(guó)制造業(yè)的升級(jí)版？是中國(guó)制造工業(yè)都面臨的一個(gè)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何科學(xué)的管理好設(shè)備資產(chǎn)，讓設(shè)備資產(chǎn)得到科學(xué)計(jì)劃的保養(yǎng)，發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，為企業(yè)創(chuàng)造最大化的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益？

當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀和問(wèn)題

一、設(shè)備基礎(chǔ)信息管理薄弱，容易造成技術(shù)資料、檔案不齊全，給后期設(shè)備的管理留下問(wèn)題。

二、設(shè)備管理數(shù)據(jù)無(wú)法真實(shí)反映設(shè)備當(dāng)前的真實(shí)狀況；設(shè)備的統(tǒng)計(jì)報(bào)表從生產(chǎn)車間到分子公司設(shè)備處，再由設(shè)備處到生產(chǎn)保障部逐級(jí)匯總，造成人力資源的不必要浪費(fèi)，容易出錯(cuò)、造成信息的滯后和失真。

三、對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢、維修、維護(hù)歷史記錄不完善，從而造成無(wú)法分析判斷設(shè)備的故障周期，建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，形成科學(xué)的點(diǎn)檢、維修、維護(hù)計(jì)劃。

四、設(shè)備的維修成本控制仍存在可以挖掘的空間，備品備件采購(gòu)沒(méi)有依據(jù)消耗進(jìn)行科學(xué)的采購(gòu)。

五、因?yàn)槿藛T流動(dòng)和設(shè)備更新、造成設(shè)備管理人員、操作人員、維修人員專業(yè)技能欠缺、對(duì)設(shè)備駕馭能力不足的矛盾突顯出來(lái)，需要建立培訓(xùn)知識(shí)體系，有效進(jìn)行知識(shí)共享和經(jīng)驗(yàn)分享和培訓(xùn)再學(xué)習(xí)。

六、沒(méi)有完善的設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)挖掘、智能分析判斷專家系統(tǒng)，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。

駿朗設(shè)備管理解決方案

河南駿朗信息技術(shù)有限公司，針對(duì)以上設(shè)備管理的問(wèn)題，在駿朗設(shè)備管理解決方案中進(jìn)行了良好的解決。配合實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)的報(bào)表，可以讓管理層實(shí)時(shí)了解設(shè)備的胴體、備品備件的庫(kù)存信息、了解備品備件采購(gòu)信息，方便管理決策。

駿朗設(shè)備管理解決方案的技術(shù)支持架構(gòu)采用J2EE的Flex架構(gòu)，界面顯示效果非常的絢麗漂亮。相應(yīng)速度很快。最終實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

一、再造與優(yōu)化設(shè)備管理流程，達(dá)到設(shè)備管理流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和精細(xì)化，提高總體執(zhí)行效率；

二、提高設(shè)備可靠性和可利用率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)備的綜合效率；

三、制定績(jī)效指標(biāo)和考核體系，利用信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力為公司經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)依據(jù)；

四、建立設(shè)備管理基礎(chǔ)及其過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)信息共享。查詢、統(tǒng)計(jì)和分析方便，避免了人員變動(dòng)等造成的資料和數(shù)據(jù)的缺失，管理安全穩(wěn)定；

五、合理整合與配置公司技術(shù)資源、人力資源、資金資源、備件資源等，達(dá)到資源利用最大化，提高維修工作的效能；

六、借助信息系統(tǒng)及工具加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工作管控，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，全面跟蹤記錄維護(hù)維修過(guò)程，為設(shè)備管理提供準(zhǔn)確及時(shí)的維護(hù)維修信息分析；

七、利用信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)備件庫(kù)存預(yù)警機(jī)制實(shí)現(xiàn)采購(gòu)-庫(kù)存-消耗聯(lián)動(dòng)，降低備件庫(kù)存及其備件成本，并配合相關(guān)管理制度加強(qiáng)備件領(lǐng)用管理；

八、培養(yǎng)現(xiàn)代化的設(shè)備管理及其維修隊(duì)伍，滿足先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)組織保障的要求；